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这样又加快了轴承的磨损

更新时间:2018-12-21 19:13

  

  雷蒙磨粉机在工作过程中会出现的故障主要以下七方面,我们对此作了具体的分析:出现这种情况的原因包括:出粉阀失灵;锁气器漏装或常开;管道严重漏气;进入鼓风机的管道阀门关得太小;给料过多;管道系统安装太长太高、弯头太多或弯头处角度太小;磨辊装置卡死不转;铲刀头磨损较多或料太湿等造成的。处理方法:检查出粉阀和锁气器是否卡死或常开,堵住管道漏气和检风门的阀门是否打开。检查磨辊装置是否卡死和铲刀磨损情况。改变管道高度,增大弯头处角度。均匀进料。控制料的湿度在6%以下。

  产生原因:机内物料太多,出粉太少,使磨机温度上升,而鼓风机电流下降,余风管阀门关闭,热气无法排出。

  处理方法:清除回气箱内和管道内的积粉,均匀加料。主机停机频繁还应检查继电器的调整是否偏低于电机额定电流。

  产生原因:通常情况下是由于主机减速器与联轴器偏差较大,地脚螺钉松动,装配时主机上单向推力轴承上下脱开;安装时由于联轴器中间无间隙,将推力轴承顶起;料太硬,料似粉状或进料太少;或者是基础不牢固。

  处理方法:找正中心,二联轴器不同心度保证在0.30mm以下。调整联轴器间隙为5mm左右。如磨料已成粉状,可把主机转速降为110 - 120r/min;拧紧地脚螺钉和所有紧固件。

  产生原因:地脚螺钉松动;或是考虑由于叶片磨损不均匀或叶片积灰而产生的不平衡。

  产生原因:由于上下轴承装配无间隙;油的黏度大,上部轴承缺油;油加得太多,不易散热;空气过滤器安装时漏装,并把管接头堵死,起不到保护作用,使粉尘从转盘下面进入油池内。

  处理方法:调整轴承间隙在0.15 -0.20mm范围内。检查油的黏度,保持油粘度适中。

  产生原因:主要考虑是由于上下轴承间隙较大,运转时磨辊轴容易晃动,造成密封圈磨损,使粉进入轴承内,这样又加快了轴承的磨损,使间隙更大,出现恶性循环;运转时磨辊上部两只螺母松动,造成上下两轴承间隙增大,引起进粉、断油、加快轴承的磨损。

  a展开全部雷蒙磨又称雷蒙磨粉机整套结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、成品旋风分离器、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。其中雷蒙磨主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。雷蒙磨工作原理:磨粉机物料研磨后,风机将风吹入主机壳内,吹起粉末,磨粉机经置于研磨室上方的分析器进行分选,细度过粗的物料又落入研磨室重磨,细度合乎规格的随风流进

  入旋风收集器,收集后经出粉口排出,即为成品。雷蒙磨的风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机,风路是循环的,并且在负压状态下流动,循环风路的风量增

  挂在雷蒙磨主机架上的磨辊装置,绕着垂直轴线公转,同时本身自转,由于旋转时离心力的作用,雷蒙磨的磨辊向外摆动,紧压于磨环,使铲刀铲起物料送到磨辊与

  关于雷蒙磨故障主要在于磨辊磨环等备件,因此需要做好磨辊磨环检查工作。资料来源

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