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从破碎机的任何一边给料都不能很好地沿转子宽

更新时间:2018-12-21 19:12

  

  1、矿物加工是利用物理化学等方法对有用矿物进行破碎、分离、选别和富集的科学技术。

  2、齿辊破碎机必须在密闭状态下工作,运转中不得打开破碎机箱盖,更不准站在破碎机上。

  3、筛分分析是利用筛孔大小不同的筛子进行粒度分级测定和分析产物的粒度组成特性。

  5、防止破碎机过载,大块煤破碎前,应有除铁器和手选,严防金属和木材等不能破碎的物件落入机内。

  6、大胶带轮与轴套配合应松紧适度,其配合应保证安全销折断时,大胶带轮能在轴套上滑动。

  7、清理破碎机中的杂物时,必须严格执行“停送电”制度,必须有2人在场,1人清理,1人监护。

  8、随着物料粒度的减小,引起矿物强度降低的因素也在减少,故细矿粒的强度较高,也就是说,矿粒越细越难磨碎。

  10、开车前应按《选煤厂机电设备检查细则》要求,对设备进行一般性的检查。

  11、就地启车前检查破碎机各个运转部位以及侧板、齿板、边齿板的固定螺栓是否松动,确认运转灵活。待下道工序设备运转正常后,方可起动破碎。

  12、集控启车时,要密切注视设备的启动过程,如发现有异常情况不能启动时,必须及时终止启车,并报告调度,及时处理。

  13、运行中,注意破碎后产品的粒度组成,发现大量超粒现象,应及时检查、分析原因,进行处理。

  18、破碎机机体的紧固件齐全,不得有松动现象。破碎机润滑部位定期、定量、定人注油。

  19、破碎机的种类有:颚式破碎机、齿辊式破碎机、滚筒式破碎机和冲击式破碎机等。

  20、非机械能破碎的方法有:液电效应破碎、热力破碎、电热照射破碎和减压破碎等。

  24、颚式破碎机的结构:工作机构、传动装置、保险装置、排料口的调整装置和支承装置。

  32、在没有首先关闭传动电机,使转子完全停止的情况下千万不要对破碎机或其传动设备进行任何维修。

  34、破碎机附近的人员操作时必须穿戴硬质帽子,护目镜及其它所需要的安全装备。

  35、若未经检查并绝对确信所有人员均远离机器和传动设备旁时,不得操作破碎机。

  36、用户的责任是提供并使所有的护罩和/或类似的安全设备保持在位,特别是送料开口处,应设防护罩防止原料飞出伤及开口附近的人员。

  38、只有经管理人员允许的人员及有经验操作破碎机或类似设备的人可以操作破碎机。

  43、起动之前,再最后检查一下零散的物件,如工具,索具,盖子,金属器具,螺母及螺栓是否已经收拾好并安全放好。

  45、如果送料未被联锁,在破碎机上工作之前,任何操作人员必须锁定送料设备,而不仅仅是破碎机。

  48、起动破碎机时,先不要送入原料,先空载开动破碎机,听一下有无异常的声音,检查并消除任何异常噪音或振动,然后才允许原料进入破碎机。

  49、破碎机运行中也要监视轴承的温度,检查是否过热。任何过热的原因都必须及时纠正。

  50、如果任何时候轴承(不是机壳)的温度超过180F(82℃),无论是试运行或正常生产运行,都要立即停下破碎机。

  51、当达到要求的操作状态且破碎机运转正常时,可允许原料缓慢进入破碎机,送料逐渐增加到最大额定出力。再次监视轴承温度。

  53、对任何机器的给料速度(敞开或限制式排料),切勿超过输送设备的能力,以致影响破碎机的出力。

  54、破碎机如果以超出排料能力和/或输送设备能力的送料速度连续运行,以图消除涌负载的话,则将最终使破碎机陷于停机。

  56、卸料输送机也应选好规格,以便能在原料输送中能处理偶然的涌流或大块给料。

  59、送料方向相反,转子旋转时将增加破碎机反击甩出原料。从破碎机的任何一边给料都不能很好地沿转子宽度分布原料。

  65、检查锤子(对于锤击破碎机),看锤子在销钉上是否移动自如。注意锤子的磨损必要时重修或更换。锤子开裂或端部破损需要立即更换。

  67、检查转子、筛板等处的焊接,看有无开裂和剥落。注意受损焊缝的程度和地方。

  71、日常检查中对于循环油润滑和液压系统,检查漏油情况,也经检查油位,如需要,则添加。

  73、日常在操作中,检查可能发生的异常情况,如异常的噪声,过度振动,不恰当送料、或零件过热。记录这些情况交给维修部门。

  74、不要一个人单独处理破碎机,总要有另一个人在场,一旦发生事故,他就可提供帮助。

  76、工作完成时注意重新安装护板,护罩和其它安全设施。工作完成时通知操作人员和给料系统的管理人员,确保所有的人员离开破碎机。

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